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公司新聞 NEWS
獲得優質的落地鏜床工作台必須把控好鐵液熔煉的火候是至關重要的
添加時間:1970-01-01

一.衝天爐要上新台階 

       ①獲得高溫落地鏜床工作台鐵液:

       盡管落地鏜床工作台鑄件澆注的工藝溫度並不高,不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優質鐵液的觀點看,應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度,Fe、Si、Mn燒損少,爐況穩定,化學成分波動小。以發達國家為例,衝天爐內C的波動可控製在±0.05%,Si的波動可控製在±0.1%。高溫熔煉,鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少,爐料的不良遺傳性將會減弱。

        衝天爐獲得高溫鐵液有三種方法:一是好的爐型,如兩排大間距,冷風+固定碳在85%以上的優質焦炭,出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風,此法簡便,調溫迅速及時,但受供氧條件的製約,局限性很大。三是熱送風,不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等,適於開爐時間較長的工廠使用。

我國鑄造廠多數生產規模較小,因此在相當時期內,“方法一”將是主要的措施。冷風作業,衝天爐的熱利用率低,從可持續發展的戰略考慮,熱風衝天爐符合節能的國策,而且可結合著解決環境汙染,滿足社會生態要求。隨著世界經濟一體化進程的發展,鑄造業必將重組、兼並,擴大規模,實行集約化生產,熱風作業將逐步擴大其應用範圍。采用熱風與否必須考慮的兩個問題是,是否有足夠的連續作業時間,以及一次性投入的多少和投資的回收期。


      利用爐氣物理熱的爐膽熱風,風溫在150℃~250℃,穩定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(固定碳>80%)的焦炭,可得到1450℃~1500℃的鐵液。同時利用物理熱和化學熱的衝天爐,風溫在400℃~600℃,出爐溫度可超過1500℃。風溫在350℃以上,衝天爐有明顯的冶金效果,爐內氧化氣氛大為改善,爐渣活躍,渣中FeO<3%,鐵液S低,爐內元素燒損減少,濕底作業時[Si]有所增加。從我國工廠經濟實力考慮,應該著力開發高效、實用、經濟型的熱風衝天爐。

    除了優質焦和熱風外,含有CaO的鑄造電石和特種碳化矽壓鐵加入爐內都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強脫硫劑;特種碳化矽壓塊作為爐料兼有增矽增碳和促進爐渣脫硫的功用。

        ② 穩定爐膛尺寸

        低質爐襯材料會帶來一係列不良的影響:爐襯侵蝕物汙染鐵液;侵蝕物改變爐渣的物理化學性狀,從而影響爐子的順行和去硫效果;爐膛擴大,破壞熔煉的穩定性,開爐時間一長,後期會出現鐵液溫度下降,燒損增多,鐵液氧化的現象。

開爐在8–12h時,應重視爐襯材料的品質,敷搗料濕度要小,搗打密度要大。封爐連續作業時,爐體與風口應進行水冷,爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續工作時間,視係統設計、爐襯質量和管理水平的不同,變動於1~6周。目前國內已有生產優質爐襯材料的廠家和經銷國外產品的公司。  

         二.使用中頻感應爐 

        進入二十世紀九十年代,第三代晶體管模塊中頻爐取第二代傳統可控矽中頻爐而代之。這種爐子的特點是節電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡便、工作可靠、對電網無幹擾、功率因素高。有的還可以實現一台熔化,另一台保溫或預熱的一拖二操作。

        變頻中頻爐可滿足不同熔煉階段的不同工藝要求。當熔料時,用較高的頻率實現快速熔化;當增碳時,改用較低的頻率,增加鐵液攪拌力,加快增碳過程,從而達到縮短時間、節省電力的目的。有的爐子還能隨液麵高度的不同自動調節功率。近期國外推出的寬爐體感應爐,可實現大料直接裝爐。


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