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鑄鐵地軌鑄造業內專家全麵解讀鑄造缺陷及解決方案
添加時間:1970-01-01

鑄鐵地軌在鑄造時避免不了會出現鑄造缺陷,那麽怎樣預防地軌鑄造缺陷發生有什麽好的解決方法呢?下麵有T型槽鑄鐵地軌生產專業技術詳細介紹一下:


鑄造灰鑄鑄鐵地軌由於造型製芯時造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法

(1)氣孔

特征及發現方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方,出現的孔穴表麵較幹淨光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔

用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現。

原因分析:

1.澆注係統設置不合理,使排氣不暢通或產生渦流,卷入氣體

2.砂型緊實度過高,降低了透氣性

3.砂芯排氣不良,或通氣道堵塞

防止方法:

1.澆注係統的設置應考慮型腔內排氣暢通及平穩流入鑄型

2.砂型緊實度要求均勻,不宜過緊

3.砂芯排氣要求暢通。合箱時,注意封死芯頭間隙,以免鐵液鑽人,堵塞通氣道

4.在鑄件的最高處,可設置出氣孔或出氣片等

5.起模和修型時,不宜刷水過多

6.對於大平麵鑄件,可采用傾斜澆注,出氣孔處稍高,以利排氣

7.芯撐和冷鐵必須千淨,無鏽

(2)砂眼

特征及發現方法:

鑄鐵地軌的孔穴內含有砂粒

用外現檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

原因分析:

1.澆注係統位置不合適,如直對砂芯,或澆口太小,鐵液衝刷力大。破壞局部砂型

2.由於模型結構設計不夠好,發生粘模,而砂型又未修理好,或對地軌拐彎處未搗圓角

3.濕型在澆注前的停留時間過長,使幹澡部分或凸出部位脫落

4.造型和合箱時的落砂,未清砂幹淨

防止方法:

1.澆注係統位置和大小合適

2.合理選擇起模斜度和圓角,手工造型時,可壓出圓角。成批生產中,模樣應塗刷分型劑,以免粘模,並往意修理好損壞部位。

3.縮短濕型在澆注前的停留時間

4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙,以免合箱時壓碎

5.合箱前,必須將型內落砂清掃幹淨,仔細合箱,並及時蓋住澆冒口,以免重新掉入砂粒

(3)夾砂

特征及發現方法:

在T型槽地軌表麵上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂

用外觀檢查或機械加工可以發現

原因分析:

鐵液進人砂型後。使型麵層的水分向內遷移,在離型麵3~5mrn處形成高水分帶。該處強度大大降低,易引起鐵液潛入,或由於矽砂粒高溫膨脹的應力使表麵層鼓起,鐵液鑽入,形成夾砂。

1.砂型緊實度過硬或緊實不均勻

2.澆注位置不當;對於水平澆注的大平麵鑄鐵工作台,有時由於鐵液斷續覆蓋大平麵的某處而產生夾砂

防止方法:

1.砂型緊實度不宜過緊,要求均勻,並加強透氣

2.手工造型時,局部薄弱處,可插釘子加強

3.盡量使大平麵朝下或置於側麵,減少鐵液對上平麵的烘烤麵積和烘烤時間

4.對大平麵T型槽鐵,澆注係統可分散布置,並適當加大內澆口截麵,縮短澆注時間或傾斜澆

(4)粘砂

特征及發現方法:

地槽鐵表麵鐵液與砂粘在一起,形成粗糙的表麵,用外觀檢查可以發現

原因分析:

1.砂型緊實度不均勻或太小

2.塗料刷得太薄

防止方法:

1.適當提高砂型緊實度,減小砂粒間隙(保證透氣性要求),並搗實均勻

2.選用適當的塗料(多為石墨粉水塗料〕,並刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止鐵液鑽入砂粒

(5)熱裂

特征及發現方法:

裂紋處,帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表麵

用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發現

原因分析:

1.砂芯和砂型的退讓性差,鑄鐵地軌鑄件收縮受到阻礙

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近,阻礙鑄件收縮

3.內澆道設置過分集中,局部過熱,增加應力

4.鑄鐵地軌鑄件的飛邊過大,飛邊處的裂紋,延伸到地軌鑄件上

防止方法:

1 .砂型緊實度要求適宜,並在型砂中可加入適量的鋸末

2.改用較小的芯骨,使吃砂量適宜,並選用合理的砂箱

3.內澆道布置應適當分散

4.在鑄件厚、薄交界處,可增設收縮肋

5.正確選擇分型麵位置,並使合箱時,盡量密合

(6)變形

特征及發現方法:

長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入,成彎曲形

用外觀檢查,劃線等方法發現

原因分析:

由於鑄件壁厚不均勻,冷卻有先後,從而產生熱應力,當其值大於該材質的屈服極限時,則產生變形和彎曲

防止方法:

1.厚壁處設置冷鐵或內澆口開在薄壁處,創造同時凝固條件

2.模樣上留出預變形曲率或增設加強肋

3.改善鑄件結構

(7)錯箱

特征及發現方法:

鑄鐵地軌鑄件沿分型麵發生相對的位移

用外觀檢查或劃線測量可以發現

原因分析:

1.模樣尺寸不對或變形

2.砂箱或分型板定位不準確

3.合箱不準

4.模樣在模板上的位置偏移

防止方法:

1.檢查並修整模樣

2.檢查、修理或改換砂箱及分型板

3.注意準確地合箱

4.檢查並調整模樣在型板上的位置

(8)多肉

特征及發現方法:

拚接鑄鐵地軌鑄件上有形狀不規到的毛刺、披縫或凸出部分

用外觀檢查發現

原因分析:

由於鐵液的壓力作用,使型腔局部脹大造成。多半出現在下型如砂型緊實度不夠或不均勻,局部太鬆等

防止方法:

適當提高砂型緊實度,並要求均勻搗實

(9)縮孔

特征及發現方法:

在鑄件熱節處產生形狀不規則,表麵粗糙的集中孔洞

用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

原因分析:

1.鑄件補縮不足

2.冷鐵設置不當

3.內澆口位置不當

4.砂型緊實度不夠,脹型後產生

防止方法:

1.適當加大冒口尺寸

2.在厚壁處,設置冷鐵,創造同時凝固條件或與冒口配合使用時,創造順序凝固條件

3.正確選擇澆注位置和澆注係統,以造成同時凝固或順序凝固

4 .要求砂型緊實度合適

(10)抬箱

特征及發現方法:

鑄件外形與圖樣不符,用外觀檢查發現

原因分析:

1.壓箱重量不夠

2.夾箱緊固時受力不均勻或太鬆

防止方法:

1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固

2.分型麵應平整,合箱時要注意密合,以免鐵液漏出

(11)鐵豆

特征及發現方法:

氣孔中有小鐵珠;用鑄件斷麵檢查,機械加工可以發現

原因分析:

1.砂型潮濕

2.內澆道離鑄件最低處太高,澆注時,造成鐵液飛濺,形成鐵豆,鐵液充滿後,又未能把鐵豆熔化,使其與氣體一塊包入鑄件中

3.砂芯透氣性差

防止方法:

1.修型時刷水不宜過多

2.合理確定澆注係統位置

3.加強砂芯的通氣

(12)渣眼

特征及發現方法:

在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣

原因分析:

澆注係統擋渣差

防止方法:

合理選用澆注係統,並加強擋渣措施

(13)冷隔與澆不足

特征及發現方法:

鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉,周圍呈圓邊

用外觀檢查可以發現

原因分析:

1.澆注係統設置不當,或澆口截麵太小

2.鑄件局部壁太薄

3.冷鐵位置選擇不當

4.吊芯,合型時錯位使鑄件部分壁太薄,甚至完全沒有壁厚

防止方法:

1.適當加大澆注係統尺寸

2.對於長形鑄鐵地軌鑄件可采用兩頭澆注;對於高大件可采用階梯澆注或分散澆口等

3.內澆道不宜離鑄鐵地軌鑄件薄壁處太遠,或可適當增加薄壁處的厚度

4.吊芯時,隨時檢查尺寸,並注意合型準確

以上是鑄鐵地軌鑄造業內專家根據多年的生產經驗總結的地軌平台的鑄造缺陷及解決辦法,希望會對廣大鑄鐵地軌生產企業有幫助。







相關標簽:鑄鐵地軌|T型槽鐵|床身鑄件|檢驗平台|刻線平台

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